Воронежская компания «Реверс инжиниринг» наладила серийный выпуск элементов интерьера для широкофюзеляжных пассажирских лайнеров Airbus A330. Об этом сообщает издание «Коммерсантъ», ссылаясь на слова руководителя производственно-технического отдела предприятия Ильи Горбача.
На мощностях завода методом 3D-печати из алюминиевого сплава изготавливаются различные компоненты салона, включая подлокотники, потолочные рейки и откидные столики.
Сами детали изначально рассчитаны под традиционный метод изготовления, то есть фрезеровку. Но аддитивные технологии — это технологии сложения, а не вычитания. Основным плюсом такого подхода является значительное сокращение времени на производство, отсутствие необходимости в сложной дополнительной оснастке, экономия материала, а также высокая точность и возможность создания сложных геометрий в единицу времени. При этом качество и надежность готовых изделий остаются на высоком уровне.
Илья Горбач
Реализованный проект представляет собой мелкосерийное ремонтное производство. Детали печатаются по технологии селективного лазерного плавления (SLM) с использованием алюминиевого сплава марки PC330. После «печати» изделия проходят минимальную механическую обработку, завершающуюся покраской и нанесением защитного покрытия.
Одним из ключевых заказчиков выступила авиакомпания «Аэрофлот», в распоряжении которой находятся 11 лайнеров Airbus A330. В общей сложности на территории России эксплуатируется 21 воздушное судно данной модели. Напомним, что с 2022 года прямые поставки оригинальных запчастей и комплектующих для самолетов европейского концерна в РФ были прекращены из-за санкций.
