К 2030 году компания Samsung Electronics планирует внедрить технологии искусственного интеллекта на всех своих производственных площадках, как в Южной Корее, так и за рубежом. Использование концепции «цифровых двойников» уже приносит заметные результаты: время тестирования электронной продукции удалось сократить в семь раз — с 15 до 2 дней.
Для реализации этих амбициозных планов в сеульском центре обработки данных Samsung было развернуто 517 новых серверов. Это оборудование предназначено для интеграции ИИ в производственную экосистему компании. По сравнению с предыдущим поколением серверов, новая инфраструктура обеспечивает 5,8-кратный прирост производительности и позволяет обрабатывать в шесть раз больше данных в виртуальной среде. Именно здесь компания планирует моделировать процессы тестирования и внедрять технологии цифровых двойников для оптимизации сборки устройств.
Использование виртуальных копий изделий не только ускоряет цикл разработки, но и значительно снижает потребность в изготовлении дорогостоящих физических прототипов. Инженерам больше не придется проводить разрушительные испытания реальной техники — например, подвергать микроволновые печи экстремальному перегреву или разбивать телевизоры. Все эти сценарии теперь переносятся в виртуальное пространство. Так, проверка смартфона на устойчивость к падениям, требующая до 700 последовательных симуляций в разных положениях, в цифровой среде выполняется гораздо быстрее и эффективнее.
К 2030 году Samsung намерена перевести большинство своих заводов по выпуску электроники на полностью автономный режим работы. Искусственный интеллект будет контролировать все этапы производства, начиная от проектирования и заканчивая сборкой. Помимо классических промышленных роботов, на линиях планируется активное внедрение человекоподобных робототехнических систем.
